കഴിഞ്ഞ രണ്ട് പതിറ്റാണ്ടുകളായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു പുതിയ തരം സിലിക്കേറ്റ് മെറ്റീരിയലാണ് ഗ്ലാസ് മൈക്രോബീഡുകൾ. നിരവധി ഇനങ്ങളും വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉണ്ട്. ആളുകൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ രീതി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് മുത്തുകളുടെ നിർമ്മാണ രീതികളെ ഏകദേശം രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: പൊടി രീതിയും ഉരുകുന്ന രീതിയും. ആവശ്യമായ കണങ്ങളിലേക്ക് ഗ്ലാസ് തകർക്കുക എന്നതാണ് പൊടി രീതി, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ, ഒരു ഏകീകൃത തപീകരണ മേഖലയിലൂടെ, ഗ്ലാസ് കണങ്ങൾ ഉരുകി, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ മൈക്രോബീഡുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഉരുകൽ രീതി ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വായുപ്രവാഹം ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് ദ്രാവകത്തെ ഗ്ലാസ് തുള്ളികളായി ചിതറുന്നു, ഇത് ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കാരണം മൈക്രോബീഡുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ രീതി: പൊതുവായതോ ഉയർന്നതോ ആയ ഉരുകൽ താപനിലയുള്ള ഗ്ലാസിന്, ഗ്യാസ് ഹീറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിസെറ്റിലീൻ ഫ്ലേം, ഓക്സിഹൈഡ്രജൻ ഫ്ലേം താപനം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം; ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനിലയുള്ള ഗ്ലാസിന്, ഡിസി ആർക്ക് പ്ലാസ്മ ഉപകരണം ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. പൊടി രീതി തുടക്കത്തിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ പൊടി രീതിയാണ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത്. അസംസ്കൃത വസ്തുവായി കണികാ ഗ്ലാസ് പൊടി റിസർവോയറിലേക്ക് ഇട്ടു, ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ഗ്യാസ് നോസിലിന്റെ ചൂടുള്ള മേഖലയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾ ഇവിടെ ശക്തമായ ഒരു തീജ്വാലയാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ വലിയ വിപുലീകരണ അറയിലേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. ജ്വാല ചൂടാക്കൽ വഴി, ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾ ഏതാണ്ട് തൽക്ഷണം ഉരുകുന്നു. അപ്പോൾ കണികകൾ വേഗത്തിൽ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന അനുയോജ്യമായ ഗോളാകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
